真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更徹底。

洗砂帶式壓濾機(jī)選型 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件?！〉诙A段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

洗砂帶式壓濾機(jī)選型設(shè)備特點(diǎn)：

1.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

2.機(jī)器框架用碳鋼型材制作，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

3.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。

4.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到，并提高生產(chǎn)率

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下，單位時(shí)間透過(guò)單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過(guò)濾阻力；

大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過(guò)濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時(shí)的孔徑；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開(kāi)，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時(shí)，這時(shí)測(cè)得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；

孔隙率：?jiǎn)挝惑w積濾布中，孔隙體積所占的份額；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號(hào)為A-150下磨104轉(zhuǎn)時(shí)，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)選型

1、參考污泥的性質(zhì)，如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。

2、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。